¿Cómo elegir correctamente el cristalizador continuo?

- Mar 15, 2020-

Al elegir el cristalizador, se deben tener en cuenta muchos factores, tales como: la naturaleza del sistema a tratar, el tamaño de partícula y el rango de distribución del producto de cristal, el tamaño de la capacidad de producción, el costo del equipo y la operación, etc. Se puede ver que el problema es relativamente complejo, no hay reglas simples a seguir y, en gran medida, depende de la experiencia práctica. El costo y la ocupación de la tierra también son factores importantes a considerar. En términos generales, la operación continua del molde es más económica que la operación por lotes, especialmente cuando la tasa de producción es alta. Los cristalizadores de evaporación y vacío necesitan un espacio superior considerable, pero a la misma salida, ocupan mucho menos tierra que los cristalizadores horizontales de enfriamiento.
Algunos cristalizadores simples enfriados, especialmente aquellos con ranuras abiertas, son relativamente baratos, pero el costo de los cristalizadores mecánicos enfriados es bastante alto y sus costos de mantenimiento son considerables. Por otro lado, los cristalizadores mecánicos no necesitan equipos costosos para producir vacío. Otra desventaja de los cristalizadores enfriados es que sus superficies de transferencia de calor a menudo tienen costras de cristal en el lado de contacto con la solución, y en el lado de contacto con el agua de enfriamiento, hay depósitos de escamas fácilmente. El resultado es reducir la eficiencia de enfriamiento y aumentar los problemas de eliminación de incrustaciones. Este tipo de problema también se puede encontrar en el molde evaporativo. En cuanto al cristalizador al vacío, no tienen superficie de intercambio de calor, por lo que no existe tal problema, pero no son adecuados para la solución con un punto de ebullición mucho mayor, como la cristalización de la solución de sosa cáustica.