Procedimiento de operación para reactor fino de acero inoxidable.

- Apr 05, 2019-

(1) Lugar de instalación: el reactor de acero inoxidable debe instalarse en una sala de operaciones de alta presión que cumpla con los requisitos a prueba de explosiones. Cuando están equipados con múltiples reactores de acero inoxidable, deben colocarse por separado. Cada dos unidades deben estar separadas por una pared de seguridad a prueba de explosiones. Cada sala de operaciones Todos deben tener acceso a los pasajes y salidas exteriores, cuando la presencia de medios explosivos debe garantizar que el equipo esté bien ventilado.

(2) Verifique el equipo por daños después de abrir el paquete. Instale el equipo de acuerdo con la estructura del equipo de acuerdo con el modelo. Las piezas se comprueban según la lista de embalaje. Si el método de calentamiento es eléctrico, compre el tipo correspondiente de aceite conductor del calor de acuerdo con la temperatura de funcionamiento (Nota: el aceite conductor del calor no puede contener humedad). Al agregar, el puerto de llenado de aceite en la parte superior de la chaqueta se abrirá y el aceite en la parte superior de la chaqueta se abrirá. El bit está abierto. Llene el aceite a través del puerto de llenado de combustible y espere hasta que el nivel de aceite fluya. Después de atornillar el nivel de aceite, no enrosque el puerto de combustible para evitar la presión.

(3) Instalación y sellado del cuerpo de la caldera y la tapa de la caldera: el cuerpo de la caldera y la tapa de la caldera están en contacto con la línea de la junta o la superficie cónica y la superficie del arco circular, y la tuerca principal se aprieta apretando la Tuerca principal para lograr un buen efecto de sellado. Al apretar la tuerca, debe ser diagonalmente simétrica. Debe apretarse repetidamente varias veces, y la fuerza debe ser uniforme. No permita que la tapa se incline hacia un lado para lograr un buen efecto de sellado. Al apretar la tuerca principal, el par de apriete especificado no debe exceder el rango de 40 ~ 120N.M para evitar que la superficie de sellado sea aplastada o sobrecargada. Se debe tener especial cuidado con la superficie de sellado. Limpie las superficies de sellado superior e inferior con un papel o paño más suave antes de cada instalación. Preste especial atención para no tocar la superficie de sellado del cuerpo del hervidor y la tapa. Si se opera razonablemente, se puede usar más de 10,000 veces. Una vez que se rompe la superficie de sellado, es necesario volver a trabajar para lograr un buen rendimiento de sellado. Al desmontar la tapa, la tapa debe levantarse y bajarse lentamente para evitar que las superficies de sellado entre el hervidor y la tapa colisionen entre sí. Si el sello está sellado con una junta (tetrafluoroetileno, almohadilla de aluminio, almohadilla de cobre, almohadilla de asbesto, etc.), se puede lograr un buen efecto de sellado apretando la tuerca principal.

(4) Instalación de válvulas, manómetros y válvulas de seguridad Al apretar las tuercas y tuercas, se logra el efecto de sellado. Las superficies de sellado de arco de las dos juntas no deben girar una respecto a la otra. Para todos los acoplamientos de tornillo, se deben aplicar lubricantes durante el montaje. El aceite se mezcla con grafito para evitar las convulsiones. El uso de la válvula: la válvula de aguja está sellada, solo necesita girar suavemente la aguja de la válvula, la tapa hermética puede lograr un buen rendimiento de sellado, prohibiendo la fuerza excesiva, para no dañar la superficie de sellado.

(5) Después de instalar el equipo, aplique una cierta cantidad de presión de nitrógeno durante 30 minutos para verificar si hay fugas. Si hay alguna fuga, use espuma de jabón para encontrar el punto de fuga de la tubería y la boquilla, averigüe el gas después de que se apriete el gas y, nuevamente, pase la prueba de presión de nitrógeno para garantizar un funcionamiento normal sin fugas.

(6) Al enfriarse, el serpentín de enfriamiento puede enfriar el agua internamente, y se prohíbe el enfriamiento rápido para evitar el estrés excesivo de la diferencia de temperatura, lo que causa grietas en el serpentín de enfriamiento y el cuerpo de la caldera. Cuando la temperatura en la caldera supera los 100 ° C durante el funcionamiento, la camisa de agua entre el agitador magnético y la tapa de la caldera debe pasar a través del agua de refrigeración para garantizar que la temperatura del agua sea inferior a 35 ° C para evitar la desmagnetización del acero magnético.

(7) Dispositivo de seguridad: adopta el disco de ruptura de metal de tipo arco positivo. El material está hecho de acero inoxidable. Se fabrica de acuerdo con la norma nacional GB567-89 "condiciones técnicas de arenado de metal de tipo arco". Se ha probado en la fábrica y no se puede ajustar a voluntad. Si ha sido volado, necesita ser reemplazado nuevamente. El período de reemplazo lo determina el usuario de acuerdo con la situación real de la unidad. Para el disco de voladura que supera la presión de voladura y no ha sido volado, debe ser reemplazado. Es mejor no exceder el 80% de la presión límite inferior del disco de ruptura. Al sustituir, preste atención a la superficie convexa del disco de ruptura.

(8) Una vez completada la reacción, primero enfríe y luego enfríe el gas en el hervidor hacia el exterior a través de la tubería, de modo que la presión en el hervidor se reduzca a la presión normal. Está prohibido desmontar con presión, y luego aflojar el tornillo principal y la tuerca de manera simétrica. Retire, luego retire con cuidado la tapa (o levante la tapa) y colóquela en el soporte. Preste especial atención para proteger la superficie de sellado durante el proceso de descarga.

(9) Limpieza en el hervidor: la solución de limpieza debe usarse después de cada operación (la solución de limpieza debe usarse para evitar la corrosión del material principal). Los residuos del cuerpo del hervidor y la superficie de sellado deben limpiarse y mantenerse limpios. Difícil no está permitido. Material o superficies rugosas se limpian.

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