Reparación de medio tubo en espiral de caldera de reacción de acero inoxidable.

- May 04, 2019-

Cuando se calienta y enfría el medio tubo en espiral soldado en la caldera de reacción de acero inoxidable, es probable que se produzcan grietas y se produzcan fugas. En la producción de productos químicos finos como medicamentos y tintes, los reactores con camisa son los equipos más utilizados. Su función es pasar fluido frío o caliente a la cubierta para enfriar o calentar los materiales en el hervidor. La mayoría de las formas de la chaqueta son en forma de U o cilíndricas. En los últimos años, las chaquetas de medio tubo en espiral también se han aplicado bien. En comparación con el recipiente de reacción con camisa convencional, la camisa de medio tubo en espiral tiene las ventajas de una estructura compacta, buena fuerza del cuerpo de la caldera, alta eficiencia de transferencia de calor, bajo consumo de energía y bajo consumo de acero. Las grietas se producen en la zona afectada por el calor de la unión a tope de la mitad de la tubería y la unión de la esquina de la mitad de la tubería y el cono, y hay muchos puntos de fuga. La grieta se elimina primero con una lijadora y luego se suelda con soldadura de arco de argón. Una vez que se completa la soldadura, se encuentra que la grieta se ha expandido a lo largo de la dirección de la grieta original, por lo que la reparación de la soldadura se detiene de inmediato.

Análisis de grietas en soldaduras de media tubería (1) Sistema de control de calidad insuficiente Al consultar los documentos de control de calidad del equipo, se encontró que para ponerse al día con el progreso del proceso de fabricación, la documentación y el control de la construcción eran confusos, y El sistema de aseguramiento de la calidad estaba casi fuera de control. (2) La secuencia de soldadura del medio tubo es incorrecta. El orden es correcto: la soldadura a tope entre la mitad de la tubería se suelda primero y luego se suelda al cuerpo de la caldera después de pasar la prueba. De hecho, el fabricante primero suelda las soldaduras de filete en ambos lados del medio tubo al cuerpo de la caldera, y luego suelda las soldaduras a tope entre los medios tubos, de modo que el medio tubo después de la soldadura no tenga espacio para el encogimiento, dejando un espacio entre Las soldaduras a tope. Gran tensión de montaje. Esta tensión de ensamblaje generalmente se expresa como tensión de tracción, que es altamente susceptible al agrietamiento de la soldadura y reduce la resistencia a la tracción de la soldadura. (3) El proceso de fabricación del medio tubo no está estandarizado. El medio tubo en espiral de la parte del cono tiene tanto el cambio del radio en espiral como el cambio del ángulo de avance de la espiral. La fabricación y soldadura son mucho más difíciles que la parte cilíndrica, con un ligero error. La adaptación es propensa a los problemas. El fabricante no procesó el surco irregular en el momento de la fabricación. Durante el proceso de soldadura, el medio tubo y el cono se unen estrechamente mediante el uso de una fuerza externa artificial y un aumento en la altura de la pata de soldadura, lo que hace que el medio tubo vuelva a aumentar la tensión interna. (4) El proceso de soldadura de medio tubo no está calificado. El medio tubo es corto en la alimentación de material, la unión de soldadura es más, la velocidad de soldadura y enfriamiento es rápida y la pata de soldadura es alta. Debido a que las velocidades de difusión de los elementos C y Cr son diferentes, la fracción de masa de Cr en la zona afectada por el calor disminuye, y la fracción de masa C alta hace que la tenacidad y la plasticidad del material disminuyan, la soldabilidad disminuye y la tendencia de La soldadura de grietas frías parece ser grande. Si la temperatura de precalentamiento y post-calentamiento son insuficientes en la soldadura, el tiempo es insuficiente, la tensión residual de la soldadura será grande y la grieta fría de la soldadura es propensa a ocurrir. 3 reparación de medio tubo [3] Debido a que el reactor es caro y la cantidad es grande, no es realista volver a trabajar y regresar a la fábrica, y solo se puede reparar en el sitio. El esquema de reparación es que la grieta original no se trata, y luego el escudo prefabricado se adhiere a la grieta y se suelda con soldadura de arco de argón.www.srchemicalequipment.com